01/ 06倉庫管理
ピッキングと出荷
歩く距離は設計で減らし、誤出荷は検品で止める
- 2つの集め方シングルとトータルの2本立て
- 選ぶ基準注文の件数と1件あたりの品数
- 出荷検品誤出荷を止める最後の関所
なぜ集め方をふたつ使い分けるのか
倉庫の出荷は、リストを持って売り場を回る買い物に似ています。1軒ぶんずつカゴを持って回るか、数軒ぶんをまとめ買いして帰ってから分けるか。この選び方ひとつで、歩く距離と仕分けの手間が大きく変わります。
集め方の違い — 1件ずつか、まとめてか
各ブロックや矢印をクリックすると、その仕組みの説明がここに表示されます。
仕分けいらずですぐ出せる — そのかわり注文の数だけ歩く
この図をテキストで読む
構成図。ブロック4個、つながり3本。 【ブロック】 - リスト1枚: 注文1件ぶん - 歩いて集める - そのまま箱へ - すぐ出せる 【流れ】 - 1件ずつ回る: リスト1枚 → 歩いて集める → そのまま箱へ → すぐ出せる
集めてから、送り出すまで
各ステップをクリックすると、その内容の説明がここに表示されます。
この図をテキストで読む
ステップ図「出荷の段取り」。5ステップ。 【手順】（順番に） 1. 出荷指示を受ける — 何を・どこへ・いくつ 2. ピッキング — 棚から集める 3. 出荷検品 — 指示と現物を照合 4. 梱包・送り状 — 運べる姿にする 5. 積み込み・出荷計上 — 在庫が減り、記録が締まる 【流れ】 - 出荷の段取り: 出荷指示を受ける → ピッキング → 出荷検品 → 梱包・送り状 → 積み込み・出荷計上 - ミスを止める場所: ピッキング → 出荷検品 → 梱包・送り状
集め方を選ぶ目安
- 1
選ぶ基準は注文の姿
品数の多い注文が少しずつ来るならシングル、品数の少ない注文が大量に来るならトータルが向きます。通販の繁忙期だけトータルへ切り替える倉庫もあります。
- 2
歩く距離は設計で減る
よく出る品を出口の近くに置き、リストは回る順に並べる。集め方を選ぶ前に、置き方と順路の設計が歩数の大半を決めます。
検品を省きたくなったら
誤出荷は1件でも、待っているお客様に届く事故です。届け直しの費用より、信頼の傷のほうが高くつきます。検品を省いて急ぐより、ミスが起きにくい集め方と照合の仕組みに時間を使うほうが、結局は速くて安上がりです。
押さえておきたい用語
- シングルピッキング（摘み取り方式）
- トータルピッキング（種まき方式）
- ピッキングリスト
- 出荷検品
- 誤出荷
- 出荷計上